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定位片的基本以及规格

定位片是夹持电极的较经ji的基础件。它可直接装于电极毛坯上。这样，电极的夹具也与ITS匹配。安装孔的布孔只需简单地用钻孔模板或用NC编程的方法，直接在坯料上钻孔。

规格：一套2片，防腐蚀，每套含4个M5支撑脚螺钉。

应用：小电极。

安装：直接装于电极夹头铜块平面上。

定位片在卡盘上的系统精度：0.002 mm

定位片50 ：应用于小型电极。

定位片90 M8 ：应用于工件和电极。

人为失误：使用夹具系统后，所有定位由夹具保证，完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。

检 测：每支电极都在机外检测，省时又保证精度，不必在机床上打表校正，大大提高了机器的利用率。

标准界面：所**床的工作台都一致，统一了各种机床的连接口，使各工序间的转换更流畅，准确率更高。

速 度：从一种工序转换到另一种工序，只需要很简单的步骤，就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装，不必打表找正，真正增加了机器生产的时间！

成 本：采用标准的基准系统能大大提高经济效益，你将会得到更多的生产时间、更好的产量、更高的生产能力，电极定位片，目前以国外的产品，占据了国内市场！国外的品牌有:erowa，三菱变频器养护，3R等。

数控机床验收项目及目的 

随着现代化工业的不断发展，数控机床应用与普及越来越广泛，机床的检验、验收工作越来越受重视，已成为数控机床交付使用前的重要环节。新机检验的主要目的是验证机床能否满足用户的加工质量及生产率的需要，检查供应商提供的资料、备件是否齐全，判别机床是否符合其技术指标，能否按照预定的目标精密地加工零件，完成生产。

数控机床的验收是和安装、调试同步进行的，三菱变频器，机床开箱验收和外观检查合格后才能进行安装。机床的试运行就是机床性能及数控功能检验的过程。数控机床验收工作主要是根据验收标准和机床出厂验收技术资料上规定的验收条件及实际检测手段，三菱变频器保养，一部分或全部地测定机床资料上的各项技术指标。

验收要求很多，主要包括以下方面：

一、预验收多在机床生产厂进行，包括的内容有：检验机床主要零部件是否按合同要求制造；各机床参数是否达到合同的要求；检验机床几何精度及位置精度是否合格；机床各动作是否正确；对合同未按要求部分检验时，如发现不满意处可向厂家提出，以便及时改进；对试件进行加工，检查是否达到精度要求。做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

二、开箱检验，机床运输到使用地点后，进行开箱检验。首先，看装箱单，按合同核对装箱单的内容，依据装箱单清点设备。其次，三菱变频器维修厂，看附件、备件、工具是否齐全，按合同对照装箱单清点附件、工具、备件以及刀具（刀片）的品种、规格和数量。最后，看技术资料是否齐全，按合同核对应有的操作说明书、维修说明书、图样资料、验收标准、合格证等技术文件。

三、机床外观检验机床的外观的检查是指不使用检测仪器进行的一系列直观性检查。其中包括的内容有：对机床防护罩是否完好、油漆的质量、工作台面有无磕碰划伤、电线和油气管安装是否规范进行检查；对主机、数控系统、操作面板、数控柜的外观进行检查，应无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等严重影响设备质量的情况。总之，应尽量及早发现问题，分清责任，避免不必要的损失。

四、机床性能及数控系统性能检验

1、机床性能检验机床性能检验一般有十多项，不同类型的机床，机床性能检验的项目有所不同。机床性能主要包括为主轴系统、进给系统、气动液压装置、电气装置、机床噪声、安全装置及各附属装置等性能。有的机床具有自动排屑装置、自动上料装置和接触式测头装置，加工中心有刀库及自动换刀装置、工作台自动交换装置，这些装置是否正常和可靠都要进行检验。

2、数控系统检验数控系统性能的检验要按照数控系统说明书和订货合同的规定，用手动或程序的方式检测机床应该具备的主要性能，包括操作功能、指令功能、负荷试验、空运转试验等五、机床精度的检验机床精度的检验是为了**机床具有良好的运行性能而设定的，主要项目包括几何精度、定位精度和切削精度，检测工具的精度必须比所检测的几何精度高一个等级，否则测量出来的结构不具备可信度